این درس چه چیزی یاد می‌دهد؟
- تبدیل تقاضای محصول نهایی به نیاز خالص
- انفجار نیاز قطعه از روی BOM
- توجه به جابه‌جایی زمانی سفارش با Lead Time
پیش‌نیازها
- محاسبه موجودی قابل استفاده
- آشنایی با ساختار محصول BOM
PRODUCTION & OPERATIONS / MRP BASICS
نیاز خالص مواد و BOM
در برنامه‌ریزی نیازمندی مواد، سفارش‌های موجود، موجودی اولیه و ساختار محصول باید در یک افق زمانی مشخص با هم دیده شوند.
روش حل؛ گام‌به‌گام
- 1. نیاز محصول نهایی را مشخص کن
تقاضا، موجودی اولیه، دریافت برنامه‌ریزی‌شده و موجودی اطمینان در همان دوره را ثبت کن.
- 2. نیاز خالص را به‌دست بیاور
موجودی و دریافت‌های موجود را از نیاز کل کسر کن؛ نتیجه منفی را صفر در نظر بگیر.
- 3. نیاز قطعه را منفجر کن
تعداد واحد محصول تولیدی را در ضریب مصرف هر قطعه در BOM ضرب کن.
- 4. دریافت و رهاسازی سفارش را زمان‌بندی کن
بازه سفارش‌گذاری باید به‌اندازه زمان تأمین، پیش از تاریخ نیاز مواد قرار گیرد.
مثال حل‌شده
تقاضای محصول X برابر ۱۰۰، موجودی اولیه ۱۲، دریافت قطعی ۱۸ و موجودی اطمینان مطلوب ۱۰ واحد است. هر X به ۲ قطعه B نیاز دارد؛ B موجودی ۳۰ و دریافت قطعی ۲۰ واحد دارد.
- نیاز خالص X = max(۰، ۱۰۰ + ۱۰ − ۱۲ − ۱۸) = ۸۰ واحد
- نیاز ناخالص B برای تولید این ۸۰ واحد = ۲ × ۸۰ = ۱۶۰ واحد
- نیاز خالص B = max(۰، ۱۶۰ − ۳۰ − ۲۰) = ۱۱۰ واحد
نتیجه: در این برش تک‌دوره‌ای، ۸۰ واحد X باید تولید و ۱۱۰ واحد B تأمین شود
تفسیر حرفه‌ای و محدودیت‌ها
محدودیت مهم: این مثال، MRP کامل چنددوره‌ای با سفارش‌گذاری دسته‌ای، زمان تأمین متغیر، موجودی رزروشده، چند سطح BOM و برنامه اصلی تولید نیست.